宁德除尘器

产品概述

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

选型依据

除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。因此，必须正确地设计、选择与使用除尘器。选择除尘器时必须全面考虑一次投资和运行费用，如除尘效率、压力损失、可靠性、一次投资、占地面积、维修管理等因素，根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，针对性地选择除尘器。

不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器等。

袋式除尘工作原理是利用棉、毛或人造纤维等加工的滤布捕集尘粒的过程。

袋式除尘器具有如下的优点：

①除尘效率高，特别是对细粉也有很高的补集效率，一般可达99%以上;

②适应性强，它能处理不同类型的颗粒污染物(包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘)。根据处理气量可设计成小型袋滤器，也可设计成大型袋房;

③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大。此外除尘效率对气流速度的变化也具有一定的稳定性;

④结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。

袋式除尘器的应用主要受到滤布的耐温、耐腐蚀等操作性能的限制;一般滤布的使用温度小于300℃;袋式除尘器不适于取出粘结性强和吸湿性强的尘粒，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会在滤布上结霜，造成糊袋堵塞，从而影响袋式除尘器的正常工作。

技术参数

注：以上数据仅供参考，我公司保留修改权，可支持非标定制。

清灰方式：

清灰的效果是除尘器性能的一个重要指标，清灰方式主要分为机械振动、反向气流清灰和脉冲清灰三类。近年来又有一些新的清灰方式出现，例如利用弹振机理清灰和利用声波辅助清灰等等。

机械振动清灰是利用机械振打机构拖动滤袋进行水平方向振动，或用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰，或利用专门的机构将滤袋以一定的角度扭动，使滤袋变形而清灰。

反向气流清灰是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋变形而使粉尘层脱落。包括借助压缩空气、净煤气或其它气体的脉冲喷吹、回转反吹及气环反吹等。其清灰作用一方面是由于反向的清灰气流直接冲击尘块，另一方面是由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动而使尘块脱落。反向气流清灰有反吹风清灰和反吸风清灰两种形式。在处理大流量粉尘气体时，往往采用反吸风清灰。气环反吹清灰是在内滤式圆筒形滤袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空的圆环，圆环可上下移动，利用软管与高压气或高压风机连接。气环反吹清灰能力较强，适应于毡类的滤袋。回转反吹袋式除尘器是采用下进风外滤式，净气室内装有可回转的悬臂管，反吹气流自中心管送至回转悬臂，经喷吹孔垂直向下吹入滤袋内，使滤袋鼓胀，将粉尘抖落，达到清灰的目的。

脉冲喷吹清灰的袋式除尘器是靠压缩气体通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出高速气流( 称一次气体)，一次气体通过诱导器诱导出数倍于一次气体的周围气体( 称二次气体) 进入滤袋，形成气体波，使滤料急剧膨胀振动，从而实现清灰。依据喷吹压力不同可分为高压脉冲和低压脉冲两类。高压脉冲提供的气源喷吹压力为0.4~0.7MPa。高压脉冲喷吹由于喷吹压力高，影响布袋的使用寿命，且气源配置设备较多，喷吹系统复杂，一次性投资大，易损件多，因此高压脉冲有向低压脉冲发展的趋势。低压脉冲是在高压脉冲的基础上，增加了一个存气箱，输出低压气源供气。喷吹阀固定在存气箱的底部，关阀时压住阀口，打开时存气箱的低压气流进入布袋，起到清灰的作用。这种清灰方式具有清灰能力强、清灰效果好的特点，目前在许多行业得到广泛应用。

滤筒除尘器

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器、复合纤维滤筒除尘器、防静电滤筒除尘器、阻燃滤筒除尘器、覆膜滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等。

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月。

清灰装置：

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。

气量分布板：

滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。