随着我国国民经济飞速发展，污水处理厂等环保项目加多，其中有适当数量的污水处理厂的厌氧池、污泥浓缩池、生物絮凝池等建于居民区的周边，污水池的环境、风貌及污水臭味等直接影响人们的生活和健康。许多城市现已要求将污水厂(站)的污水处理池加盖，进行废气收集与管理。

　　污水池膜加盖现行的方法有如下三种：

　　1、一般碳钢骨架+阳光板

　　2、不锈钢骨架+玻璃钢板

　　3、一般碳钢(反吊)+膜材

　　上述1、2两种结构方法的钢支承部分不可避免地放在顶盖内部，由于池顶加罩后使其内部腐蚀性气体浓度成倍的增加，在阳光辐射下温度很高，内部钢结构比较容易受到腐蚀，一般使用年限在3～5年。 而第3种膜系统成功解决了这个难题，选用了抗腐蚀材能很强的氟碳纤膜把废气罩住，使钢结构将在外的膜材悬吊住。这样就可以解决钢结构由于与腐蚀性气体接触而带来的腐蚀问题，构成一套耐久运用的废臭气收集系统。

　　膜材特点：

　　膜材是环境专用膜材，它原有的PVDF涂层上添加了特殊的改性助剂，提高了膜材的自洁性，满足直接焊接的要求，同时改性助剂与PVC层内添加剂协同作用，使PVDF与PVC涂层的结合更加牢固，不易剥离，也不再需要涂覆底料层。双面PVDF自洁层不仅对膜材顶面有优秀的保护作用，对底面也具有优良的保护作用。采用高品质的低纱高密度聚酯丝,配合高效能防毛细、防霉助剂，能有效消除膜材因侧渗而产生的发霉，脱落等现象。

　　2.2 管道设计：

　　1)设计参数：

　　(1)布置通风管道时，应遵循安装和检修方便，节约投资并且整齐，美观的原则;

　　(2)通风管道外壁距墙不小于150—200mm;距梁、柱、设备不下于100—150mm且不应有接口;平行布置的管道外壁间距不小于150—200mm，以满足施工、运行、检修和管道热胀冷缩的要求。

　　(3)通风系统各并联管段间的压力损失相对差额不大于15%，必要时采用风阀进行调节;经过计算的通风管道的压力损失，应附加10%-15%的放大系数。

　　(4)通风管道裁面为正圆形，按照《全国通用通风管道计算表》选用尺寸：为排除通风管道内的凝结水，水平管道设0.005的坡度， 并在最低点的底部设排水管道。

　　(5)考虑拆卸和人工搬运，通风管道采用分段制作;风管之间用塑料法兰连接并用软丁腈橡胶密封。

　　(6)为降低风阻，三通，弯头，异径管的流道采用弧形。

　　(7)管径计算：πr2=Q/v/3600式中：Q为流量，单位m3/h;v为流速，单位m/s，一般取值10~15m/s。

　　2)设计原则：

　　(1)对恶臭气体收集输送系统与处理系统分别进行设计。

　　(2)为避免恶臭气体的稀释和扩散，应收集量降到最低限度。

　　(3)按不同的除臭现象，分别选定收集量。

　　(4)根据管道长度及气密程度，参考《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19—1987)，按系统风量的10%计算通风管道的余风量。

　　2.3风量计算：

　　通常Q=V×换气系数，换气系数根据臭气浓度和人员出入情况确定，一般取值范围为3~5次/h;V是指废气空间体积。总排气量为各单元总排气量之和。

　　2.4 风机选择：

　　风机选用后置通风机。敞开式构筑物加盖密封之后，在后置通风机的抽吸下，污水液位上部形成一定程度的微负压，由于内外压差的作用恶臭气体从缝隙外进入集气罩而无法外溢。由此可见，采用后置通风机效果比较好。

　　随着我国国民经济飞速发展，污水处理厂等环保项目加多，其中有适当数量的污水处理厂的厌氧池、污泥浓缩池、生物絮凝池等建于居民区的周边，污水池的环境、风貌及污水臭味等直接影响人们的生活和健康。许多城市现已要求将污水厂(站)的污水处理池加盖，进行废气收集与管理。

　　污水池膜加盖现行的方法有如下三种：

　　1、一般碳钢骨架+阳光板

　　2、不锈钢骨架+玻璃钢板

　　3、一般碳钢(反吊)+膜材

　　上述1、2两种结构方法的钢支承部分不可避免地放在顶盖内部，由于池顶加罩后使其内部腐蚀性气体浓度成倍的增加，在阳光辐射下温度很高，内部钢结构比较容易受到腐蚀，一般使用年限在3～5年。 而第3种膜系统成功解决了这个难题，选用了抗腐蚀材能很强的氟碳纤膜把废气罩住，使钢结构将在外的膜材悬吊住。这样就可以解决钢结构由于与腐蚀性气体接触而带来的腐蚀问题，构成一套耐久运用的废臭气收集系统。

　　膜材特点：

　　膜材是环境专用膜材，它原有的PVDF涂层上添加了特殊的改性助剂，提高了膜材的自洁性，满足直接焊接的要求，同时改性助剂与PVC层内添加剂协同作用，使PVDF与PVC涂层的结合更加牢固，不易剥离，也不再需要涂覆底料层。双面PVDF自洁层不仅对膜材顶面有优秀的保护作用，对底面也具有优良的保护作用。采用高品质的低纱高密度聚酯丝,配合高效能防毛细、防霉助剂，能有效消除膜材因侧渗而产生的发霉，脱落等现象。

　　2.2 管道设计：

　　1)设计参数：

　　(1)布置通风管道时，应遵循安装和检修方便，节约投资并且整齐，美观的原则;

　　(2)通风管道外壁距墙不小于150—200mm;距梁、柱、设备不下于100—150mm且不应有接口;平行布置的管道外壁间距不小于150—200mm，以满足施工、运行、检修和管道热胀冷缩的要求。

　　(3)通风系统各并联管段间的压力损失相对差额不大于15%，必要时采用风阀进行调节;经过计算的通风管道的压力损失，应附加10%-15%的放大系数。

　　(4)通风管道裁面为正圆形，按照《全国通用通风管道计算表》选用尺寸：为排除通风管道内的凝结水，水平管道设0.005的坡度， 并在最低点的底部设排水管道。

　　(5)考虑拆卸和人工搬运，通风管道采用分段制作;风管之间用塑料法兰连接并用软丁腈橡胶密封。

　　(6)为降低风阻，三通，弯头，异径管的流道采用弧形。

　　(7)管径计算：πr2=Q/v/3600式中：Q为流量，单位m3/h;v为流速，单位m/s，一般取值10~15m/s。

　　2)设计原则：

　　(1)对恶臭气体收集输送系统与处理系统分别进行设计。

　　(2)为避免恶臭气体的稀释和扩散，应收集量降到最低限度。

　　(3)按不同的除臭现象，分别选定收集量。

　　(4)根据管道长度及气密程度，参考《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19—1987)，按系统风量的10%计算通风管道的余风量。

　　2.3风量计算：

　　通常Q=V×换气系数，换气系数根据臭气浓度和人员出入情况确定，一般取值范围为3~5次/h;V是指废气空间体积。总排气量为各单元总排气量之和。

　　2.4 风机选择：

　　风机选用后置通风机。敞开式构筑物加盖密封之后，在后置通风机的抽吸下，污水液位上部形成一定程度的微负压，由于内外压差的作用恶臭气体从缝隙外进入集气罩而无法外溢。由此可见，采用后置通风机效果比较好。